Nanoe fabrique ses matières premières par synthèse chimique. Le contrôle qualité commence en ce tout début de process par un contrôle de la pureté des matériaux.
Lors de cette étape, Nanoe effectue le traitement thermique des poudres synthétisées pour obtenir des oxydes.
Les poudres sont mises en suspension et désagglomérées pour s’assurer de l’homogénéité des matériaux.
En séchant les poudres grâce à un atomiseur, nous obtenons des granules sphériques avec une dispersion de taille resserrée assurant la bonne coulabilité de la poudre. Lors de cette étape, nous réalisons les tests suivants :
– Mesure de la surface spécifique de la poudre afin de s’assurer de sa réactivité au frittage
– Mesure du taux d’humidité, de la coulabilité et de la densité libre au moyen d’un cône de hall
– Observation au microscope optique
Afin que vous puissiez utiliser nos produits directement sans étape de mise en forme en interne, Nanoe livre ses poudres sous la forme qui s’adapte le mieux à votre procédé. Nous pouvons fournir nos matériaux sous forme de granules prêtes à presser, de poudres redispersables ou encore sous forme de feedstocks pour l’injection céramique.
Enfin, afin de s’assurer des propriétés de la céramique après frittage, Nanoe fritte un échantillon sur lequel nous vérifions :
– La densité et le retrait
– La microstructure
– L’homogénéité et la taille des grains
